磨損并縮短模具壽命。
 2、沖壓和繪圖油的冷卻：沖壓產生的熱量有很多原因。模具與材料之間的摩擦熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式

表示，特別是在加工形狀復雜的零件或具有高塑性變形阻力的材料時，產生的熱量更大。如果長時間持續進行這樣的處理，則如果熱量沒有被消除或抑制，熱量將積聚在模具上，使模具溫度繼續升高，模具進一步膨脹，沖頭之間的間隙增大凹模將減少，施加在材料上的摩擦和應力將增加，局部高溫會導致潤滑膜破裂，從而導致燒結，變形和諸如破裂的故障。在這種情況下，使用水溶性沖壓油可以抑制產生的熱量，特別是在高速連續運動加工和高速連續自動化加工以及不銹鋼的深沖加工領域鋼或罐的高速加工等。
 3、沖壓和拉絲油的防銹性能：沖壓后的零件應長時間保持完好無損。為了防止在儲存過程中生銹，要求提煉油具有良好的

防銹性能，用于沖壓的潤滑油非常堅固，并且在金屬表面上保持了堅不可摧的油膜，因此通常具有防銹作用。但是，效果的大小會根據潤滑劑的性質和加工條件以及放置零件的環境而有所不同。因此，當環境惡劣且存儲時間長時，對油的防銹性要求更高。
 4、沖壓拉絲油的可焊性：為了簡化工藝并提高生產效率，要求拉絲油具有無需清洗即可與油焊接的性能，有時由于繪圖油的粘附，它會在焊接處生銹，某些油會在焊接過程中產生有害氣體并影響焊接強度，上述問題在沖壓后的油焊過程中不會發生，這對于抽油非常重要。  
 5、沖壓和拉伸油的脫脂和易于清洗：將沖壓油附著在沖壓部件上并使用洗滌劑和可清洗的清洗方法清洗時，清洗成本低，

可在短時間內使用除油也是重要特征之一，如果未清潔沖壓零件，將影響后續工藝的噴漆和電鍍。
 6、沖壓和拉伸油的可操作性：在沖壓之前，將拉絲油施加到已加工的板上的操作需要時間和勞力，這不利于生產效率，因此該操作易于執行并且已成為拉絲油的要求，尤其對于大型零件，此屬性尤為重要，如果從可操作性的角度來看，您應該嘗試使用低粘度的拉絲油的程度。
        對于沖壓和成型，在沖壓過程中會產生大量的熱量，熱量會使工件變形，從而嚴重影響工件的精度，因此，在選擇壓模油時，必須同時考慮潤滑和冷卻性能以及壓模油的極壓和抗磨性能。如果所選的極壓抗磨性能太低，則材料可能會導致成型效果差，因此，對于精細沖壓或超精密沖壓，選擇具有良好極壓和抗磨性能的沖壓油，在選擇沖壓油時，除了考慮沖壓油的潤滑性和冷卻性能外，沖床還必須考慮沖壓油的抗銹性，成本和易于維護的性能，對于沖壓油，很容易選擇粘度較低的基礎油并添加減少摩擦的添加劑，因此它不僅可以實現潤滑和減少摩擦，而且具有良好的冷卻性，但是，加油的問題是閃點低，沖壓過程中，溫度高，易變形，危險因素高，揮發快，用戶的使用成本因此變高。